【課程背景】

１、 在國際化標(biāo)準(zhǔn)組織和國際汽車行動小組先后于2015年、2016年發(fā)布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,為了應(yīng)對新的體系要求和使用VDA6.3過程審核中遇到的問題，德國汽車工業(yè)學(xué)會特對VDA6.3更新到2016版 。

２、 IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率。 

３、 VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；

４、 開展VDA6.3過程審核工作是國際汽車工業(yè)德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的特殊要求，成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件。

５、 IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.4條款明確提出， 公司必須開展產(chǎn)品審核工作；7.2.3條款明確提出公司產(chǎn)品審核內(nèi)審員、7.2.4條款第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

【課程收益】

1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；

2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對過程進(jìn)行評級，出具審核報(bào)告的能力；

3、具備應(yīng)對客戶對公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；具備編制產(chǎn)品審核報(bào)告、開具產(chǎn)品審核不符合項(xiàng)的能力；

4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；

5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法；

6.通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力；

【培訓(xùn)特色】

---輔導(dǎo)式授課：由富有產(chǎn)品審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的資深顧問主講，開放式答疑解惑；

---針對性極強(qiáng)：全面分析產(chǎn)品審核在企業(yè)應(yīng)用中存在的各種問題，并分別給出解決方案；

---內(nèi)容最新穎：分享最新版VDA 6.3、6.5的更新內(nèi)容。

【培訓(xùn)課時(shí)】 2天（6小時(shí)/天，共12小時(shí)）

【課程大綱】

第一部份：VDA6.3模塊

? 第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識概述

? VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹

? 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展

? 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

? 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成

? 關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹 

? 關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽 

? VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

? 過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心

? 供應(yīng)商的跨欄原則

? 供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架

? 供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹

? 過程審核的基礎(chǔ)知識介紹

? 過程方法的介紹

? 質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義

? 質(zhì)量管理體系的過程模型

? 過程分析“烏龜圖” 

? 風(fēng)險(xiǎn)分析：識別過程風(fēng)險(xiǎn)

? 過程的關(guān)鍵要素

? 過程的輸入與輸出

? PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃

? 過程方法的舉例

? 過程審核類型概述

? 審核的分類

? 關(guān)于各種審核類型的對比介紹

? 關(guān)于審核方式對比介紹 

? VDA 6.x 審核種類的比較

? 其他主機(jī)廠的審核介紹

? 過程審核流程介紹

? 過程審核的目的與任務(wù)

? 過程審核的原因

? VDA6.3過程審核員資質(zhì)

? 過程審核流程—計(jì)劃與委托 

? 過程審核流程—準(zhǔn)備工作 

? 過程審核流程—具體落實(shí) 

? 過程審核流程—評價(jià)

? 過程審核流程—結(jié)果展示 

? 過程審核流程—后續(xù)工作和完成 

? 第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應(yīng)用

? 新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明

? 所有問題對結(jié)果的貢獻(xiàn)一致

? 新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比

? 新舊版模塊問題數(shù)的變化對比

? 基本出發(fā)點(diǎn)不再使用

? 新舊版對審核員的資質(zhì)對比

? 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

? 新版提問表的表頭說明 

? 新版VDA6.3條款的評分和降級原則

? 不合格項(xiàng)的打分規(guī)則

? 不合格項(xiàng)的3角度評價(jià)

? 多產(chǎn)品組的評價(jià)

? 綜合評價(jià)

? 降級原則

? 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

? 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析

? 潛在供應(yīng)商分析的目的

? 潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)

? 潛在供應(yīng)商分析的前提條件

? 潛在供應(yīng)商分析的流程 

? 委托調(diào)查

? 供應(yīng)商自查 

? 制定審核提問表 

? 確定審核小組

? 現(xiàn)場考察

? 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

? 供應(yīng)商開發(fā) 

? 過程要素P2-項(xiàng)目管理

? P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P2：所有條款簡介 

? 項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式

? 產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具

? VDA 4.3項(xiàng)目策劃 

? VDA 新零件的成熟度保障介紹 

? 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹 

? APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹 

? 成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系 

? P2.1- P2.7：理解和應(yīng)用

? P2.1- P2.7：練習(xí)和案例

? 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

? P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P3和P4審核思路

? P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P3：所有條款簡介 

? 設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)

? 制造可行性分析的導(dǎo)入

? P3.1 –P3.5  理解和應(yīng)用

? P3.1 –P3.5  練習(xí)和案例

? 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

? P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P4：所有條款簡介 

? P4.1 –P4.7  理解和應(yīng)用

? P4.1 –P4.7  練習(xí)和案例

? 過程要素P5 – 供方管理

? P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P5：所有條款簡介

? 有效的供應(yīng)商管理模式

? 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

? P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用

? 庫房管理案例展示

? 包裝、標(biāo)識

? 先進(jìn)先出

? 可追溯性

? P5.1 –P5.7 練習(xí)和案例

? 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)

? P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6過程定界

? 過程定界—分段—交接點(diǎn)

? 過程定界相關(guān)問題

? 過程定界種類

? 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：

? P6生產(chǎn)過程控制的原則

? 參與和分工原則；

? 過程可知性原則；

? 可視性原則；

? 物流清晰原則；

? 重點(diǎn)原則；

? 低風(fēng)險(xiǎn)原則；

? P6.1 – 過程輸入

? P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P6.1：所有條款簡介

? P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用

? 應(yīng)用舉例

? P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

? P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P6.2：所有條款簡介

? P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用

? 應(yīng)用舉例

? P6.3 –過程支持（人力資源）

? P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P6.3：所有條款簡介

? P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用

? 應(yīng)用舉例

? P6.4 –物質(zhì)資源

? P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? 對防錯(cuò)的要求

? P6.4：所有條款簡介

? P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用

? 應(yīng)用舉例

? P6.5 –過程績效

? P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? 產(chǎn)品審核理解

? 8D的理解

? P6.5：所有條款簡介

? P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用

? 應(yīng)用舉例

? P6.6–過程輸出

? P6.6: 10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P6.6：所有條款簡介

? P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用

? 應(yīng)用舉例

? P6.1-P6.6 練習(xí)和案例

? 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

? P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明

? P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

? P7：所有條款簡介

? P7.1- P7.5理解和應(yīng)用

? Formel的一些特殊要求；

? 16版審核報(bào)告的舉例與答疑

第二部份：VDA6.5模塊

? 第一講：產(chǎn)品審核基礎(chǔ)知識

·產(chǎn)品審核(VDA 6.5) 定義

·產(chǎn)品審核的目的

·產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍

·2020版VDA 6.5與之前版本的差異

·體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

·產(chǎn)品審核與日常檢驗(yàn)的聯(lián)系和區(qū)別

·產(chǎn)品審核員的資格要求

? 第二講：產(chǎn)品審核的程序

·產(chǎn)品審核流程

·產(chǎn)品審核方案

-確定產(chǎn)品審核方案的輸入準(zhǔn)則

-產(chǎn)品審核方案的確定

-產(chǎn)品審核方案的范圍

-產(chǎn)品審核方案的實(shí)施

-產(chǎn)品審核方案的監(jiān)控和評估

? 第三講：產(chǎn)品審核計(jì)劃

·產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)

·檢驗(yàn)特性與清單

·測試設(shè)備

·抽樣數(shù)量與抽樣手法

·缺陷分級和權(quán)重

·樣件的控制要求

·零件取樣、標(biāo)識

·零件運(yùn)輸、包裝、退回

·產(chǎn)品審核提問表的編制技巧

·產(chǎn)品審核時(shí)的具體細(xì)節(jié)

·型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核

·數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

·產(chǎn)品審核結(jié)果的評定

·制定產(chǎn)品審核報(bào)告

·偏差分級與情況說明

·緊急措施

·知識轉(zhuǎn)移

·制定糾正措施及注意點(diǎn)

·對糾正措施跟蹤驗(yàn)證

? 第四講：產(chǎn)品審核案例介紹

·零件

·部件總成

第五講：產(chǎn)品審核過程中常見問題及對策

課程結(jié)束：

課程總結(jié)

答疑

考試