培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2022年 7月12~13日（星期二 ~ 星期三）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4200/人

?  含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐及晚餐

課程背景：

?  精益生產(chǎn)在我國已推行有段時(shí)間，從1990年代算起有大約近30年；

?  但企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)往往失敗案例很多，究其原因就是對精益生產(chǎn)的特點(diǎn)理解不足，總想大范圍內(nèi)短期見效；

?  精益生產(chǎn)是經(jīng)過西方歐美日先進(jìn)國家驗(yàn)證過的一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，特點(diǎn)是消除浪費(fèi)，提升穩(wěn)定品質(zhì)，有效降本增效；但是若大的工廠改善改革非一朝一夕，短期很難在廣域的范圍內(nèi)推行落地龐大的精益生產(chǎn)改善內(nèi)容，即使強(qiáng)推也容易造成混亂，往往失敗告終；我們認(rèn)為改革改善要分步分階段進(jìn)行，因此選擇在小范圍內(nèi)選擇試點(diǎn)標(biāo)桿線，將精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容都揉進(jìn)到標(biāo)桿線里，先行改革改善，取得經(jīng)驗(yàn)后再分步在全公司推廣；這就是我們企業(yè)為何要先行導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線改善的思維由來—本課程就是說明解析企業(yè)如何先行打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線的由來。

課程目標(biāo)：

?  幫助企業(yè)形象了解精益生產(chǎn)內(nèi)容方法

?  為企業(yè)持續(xù)改善培養(yǎng)精益人才

培訓(xùn)收益：

?  通過培訓(xùn)掌握什么是節(jié)拍，連續(xù)流，超市，水蜘蛛，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，5S，過程質(zhì)量控制等精益生產(chǎn)方法工具

?  掌握精益生產(chǎn)之精髓準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之kanban拉動式生產(chǎn)，徹底消除浪費(fèi)降低成本

?  為在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)先行線（區(qū)）打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

參訓(xùn)對象：

企業(yè)決策者，企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)管理人員

課程大綱：

一、 什么是精益生產(chǎn)

1.         什么是精益生產(chǎn)

2.         什么是精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

3.         精益生產(chǎn)標(biāo)桿線的定義

二、 為何要打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

1.         精益生產(chǎn)是一個(gè)龐大且需要長時(shí)間才能見效的管理系統(tǒng)

2.         國內(nèi)企業(yè)往往需要短時(shí)間快速見效

3.         通過短時(shí)間（3-6個(gè)月）建立一可快速見效的標(biāo)桿線或產(chǎn)品

三、 打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線的收益

1.         形象了解精益生產(chǎn)之內(nèi)容和精髓

2.         具體掌握精益生產(chǎn)之理念工具方法

1)        節(jié)拍

2)        連續(xù)流/一件流

3)        超市/水蜘蛛

4)        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/

5)        5S目視化

6)        Kanban拉動式生產(chǎn)

7)        過程質(zhì)量控制

3.         學(xué)會打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，為在本企業(yè)實(shí)踐打下基礎(chǔ)

四、 如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

1.         選定標(biāo)桿線或標(biāo)桿產(chǎn)品

1)        聽取客戶標(biāo)桿線愿望

2)        選取標(biāo)桿線原則

2.         調(diào)查產(chǎn)品PQ/PR分析

1)        確定客戶TT—有一定精益生產(chǎn)的企業(yè)能做到

2)        或確定企業(yè)自己的每日最大產(chǎn)能（明確瓶頸工序）

3.         生產(chǎn)工藝工序調(diào)研

1)        確立主產(chǎn)品部件的生產(chǎn)工序，

2)        往往很難做出全部生產(chǎn)工序的標(biāo)桿線，可取一段工序做標(biāo)桿

4.         標(biāo)桿線建設(shè)

1)        選定設(shè)備能夠移動的裝配線

2)        按照精益原則重新布局—一件流連續(xù)流布局

3)        連續(xù)流生產(chǎn)，確定生產(chǎn)節(jié)拍CT

4)        固化形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)—做出作業(yè)要領(lǐng)書

5)        確定標(biāo)桿線上下料物流工裝容器確定

6)        確定上下料工裝容器荷姿—裝箱形態(tài)數(shù)量

7)        制作物流運(yùn)轉(zhuǎn)卡

8)        確定上下料節(jié)拍—配料頻率（線邊物料不落地，必上料架）

9)        規(guī)劃確定標(biāo)桿線內(nèi)外周邊2S（整理整頓）三定可視化

10)     確定實(shí)施標(biāo)桿線內(nèi)外及周邊2S（清掃清潔）形成標(biāo)準(zhǔn)并固化

11)     如何快速換模-SMED

12)     建立平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式

13)     如何排產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)線

14)     創(chuàng)建超市，建立充庫生產(chǎn)模式

15)     導(dǎo)入kanban，實(shí)施kanban拉動生產(chǎn)

16)     建立標(biāo)桿線過程質(zhì)量管理控制體系—紅白箱，首尾件檢查

17)     如何建立設(shè)備模具自主保全與預(yù)防保全

18)     建立標(biāo)桿線管理揭示板—SFM之Level 1 borad

五、 總結(jié)打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線

六、 分步橫向開展精益標(biāo)桿線的推廣

講師介紹：白老師

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

日本平山咨詢精益生產(chǎn)專家

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家                 

曾任：豐田集團(tuán)一級供應(yīng)商那美剛丨廠長 

曾任：日本搟霸國際咨詢集團(tuán)丨專家顧問  

曾任：日本美國波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在美國波音飛機(jī)，通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運(yùn)營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實(shí)際的深刻理解。

?  白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

?  特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

?  在世界500強(qiáng)的德國的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

?  輔導(dǎo)國企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線，實(shí)現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。

?  白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

?  白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

主要課程：

?  《精益生產(chǎn)通識》

?  《安全生產(chǎn)與KYT》

?  《VSM價(jià)值流圖制作分析與VSD價(jià)值流設(shè)計(jì)》

?  《快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線》

?  《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的5S目視化》

?  《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升管理-SFM》

?  《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結(jié)》

?  《豐田如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備-PPP》

授課風(fēng)格：

?  理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；

?  不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。

?  講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

?  善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)；

?  可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。

部分咨詢項(xiàng)目：

部分服務(wù)客戶：

徐工集團(tuán)、河北利達(dá)金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機(jī)械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達(dá)摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團(tuán)、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機(jī)有限公司、科士達(dá)（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時(shí)代動力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

山東元泰寶生物制品有限公司、杭州炬華科技股份有限公司、常州今創(chuàng)集團(tuán)、河北潤衡環(huán)境治理有限公司、威爾伯轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（南京）有限公司、中車株洲天力鍛業(yè)有限公司、浙江明新旭騰新材料有限公司、南昌礦山機(jī)械有限公司、長沙遠(yuǎn)大住宅工程有限公司……

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05-現(xiàn)在

2017.05-2018.05  

?  日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)。

1997.10-2017.04

?  中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等

?  美國波音飛機(jī)，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長

?  日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠管理。