解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的方法

【課程介紹】PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，它是我們解決問題的方法論。QC7大工具是分析問題、解決問題的基本工具。本課程結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的特點，以PDCA為主線，綜合QC7工具、5Why、MSA等工具，幫助學員高效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場中的各類質(zhì)量問題。
【培訓對象】生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等。
【課程收益】
學習并掌握解決問題的方法-PDCA；
學習利用QC7工具的用法；
學習如何尋找正確的解決對策；
學習過程控制系統(tǒng)的組成和如何建立過程控制系統(tǒng)。

【課程大綱】
第一模塊：概述（1.0hr）
質(zhì)量管理的發(fā)展過程
質(zhì)量的含義
PDCA的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計（2.0hrs）
偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
總體與樣本
數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢
邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU

第三模塊：現(xiàn)狀分析（P1） （3.0hrs）
問題描述（趨勢圖）
問題分類：突發(fā)性問題、結(jié)構(gòu)性問題
界定問題（SIPOC）
選擇衡量指標并定義績效標準
MSA初步
課堂練習1

第四模塊：原因分析和篩選(P2&P3) （2.0hrs）
過程中是否存在特殊原因？（直方圖、趨勢圖、盒子圖）
尋找潛在的X（魚骨圖）
篩選關(guān)鍵的X（柏拉圖、分層法、散點圖）
課堂練習2

第五模塊：制定對策(P4) （1.0hr）
制定關(guān)鍵要素的改善對策
制定運行參數(shù)的改善對策
課堂練習3

第六模塊：實施和檢查(Do & Check) （0.5hr）
試運行
檢查效果

第七模塊：建立過程控制系統(tǒng)（1.5hrs）
案例研究
過程控制系統(tǒng)的組成
標準化
防錯
控制計劃

第八模塊：案例分析與項目分享（1.0hr）

講師介紹：徐斌
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領(lǐng)導該業(yè)務模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務。
自2014年主要從事“*工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目

現(xiàn)場質(zhì)量問題