《精益生產實戰訓練》

                      ――“培訓+情景模擬”徹底解決企業生產管理問題！

【課程背景】

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。

【課程收益】

1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！

2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！

3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！

5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）

7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？

8、了解推行精益生產方式可以使企業實現下列目標：

① 在制品數量及其占用資金降低50％；

② 產品質量損失降低30％以上；

③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；

④ 設備故障停機率比目前減少30％；

⑤ 生產耗用工時比目前降低10％～30％；

⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦ 管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～

【課程對象】

本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：

營運總監、生產總監 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、IT經理 、工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師

【課程時間】

      兩天一夜(15H)

【課程大綱】

第一部分   精益生產概述

   1、制造型企業中常見的問題 

   2、業生存最需解決的問題

   3、精益生產理念的產生 

   4、何謂精益生產方式

   5、三種生產方式比較

   6、精益思想與傳統不同

   7、精益生產的內容

   8、精益生產追求的目標

   9、豐田/精益生產方式

   10、精益生產制造方式的特點和方法

   11、精益生產實施案例

案例：安露集團精益生產管理系統建設

案例：紅巖重卡精益生產運作模式

案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產運作模式

案例：魯南制藥、天士力藥業等藥企案例分析

第二部分   價值流

   1、識別價值流是精益的需要

   2、識別流程中的浪費現象

   3、精益思想對浪費的思考

   4、價值流的概念

   5、對價值流的理解和價值流的作用

案例：洛克賽工具價值流建設

案例：成都一汽生產現場價值流建設

第三部分   從熟悉的現場尋找浪費---的有效識別

1、現場七大浪費

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

2、七大浪費的改善方法

案例：七大浪費圖片展示與現場講解

第四部分   兩種（推和拉）生產系統

一、生產模式演變

   1、生產模式演變 

   2、案例

二、精益生產整合界面

三、推進式（Push）控制系統

四、拉動式（Pull）控制系統

五、精益生產計劃

六、追求的管理指標

案例：鐵馬集團的生產計劃體系建設展示

案例：強鷹集團、博威集團生產系統建設案例分享

案例：富士康、英業達的生產計劃體系建設展示

案例：長征重工、中船重工705研究所生產系統建設案例分享

第五部分   看板管理

一、“準時化”生產系統的基礎姿態

二、看板運用的基本原理

三、看板運用的使用規則

   1、看板能充分發揮作用的前提條件

   2、看板的使用方法

四、看板的種類及其內容

案例：蘇泊爾生產現場看板案例

案例：方太集團生產現場看板案例

案例：著名企業生產現場看板圖片展示

第六部分   精益生產的有效思想---- 一個流

一、概述

二、批量生產方式與一個流生產方式

   1、“一個流生產”的優點

   2、生產線的布置要點

   3、對設備的要求

   4、一個流制程中的人員

   5、物流的原則

   6、“一個流生產”推行的條件

案例：正泰集團的生產方式及生產線布置

案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設

第七部分   精益生產的深化工具 ----IE

一、工程分析

   1、IE手法與工作職責的基本關系

   2、工業管理的定義

   3、工序改善的步驟

   4、改善四原則

   5、工程分析案例：

二、動作分析

   1、基本動作分析法的分析方法

   2、動作分析法的改善實例

三、搬運與布置

   產能、效率、生產體制對策－IE應用

四、時間分析

   QC、改善活動舉例

第八部分   精益物料管理

案例1：歐美汽車企業四種物料配送模式展示

案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒

1、物料管理法；                       2、領料與入庫都要數清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業的通用公式

V 企業庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號方法

8、物料盤點法

9、采購管理控制

V 采購成本理念                       V 采購成本構成

V 成本節約在什么地方？               V 不同產品的采購方法與問題解決 

案例：金龍客車物流管理模式

案例：歐美企業（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式案例：臺資日資企業物控系統建設

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更

案例：上海世紀物流中心配送模式

第九部分   精益生產現場圖片展示—精益6S

           -------本章節將展示大量著名企業生產現場和廠區現場管理的精華圖片

第十部分   現場互動和研討

           --------本章節，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰，解決

企業實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。