生產現場問題分析與解決培訓

【課程背景】

本課程系統講述了發現問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中，逐步改善現場流程，從而促進企業經濟效益的提高。

【課程收益】

◆ 了解精益現場管理與現場改善的基本概念，       

◆ 掌握精益現場管理與現場改善的方法

◆ 學會系統解決問題的方法和工具       

◆ 熟悉精益現場管理中存在最常見的七大浪費

◆ 掌握精益現場改善的五個階段和步驟         

◆ 了解精益現場管理和現場改善的方法與思路

◆ 認識新經濟時期精益現場管理面臨的主要問題與挑戰

【課程大綱】（2天、共12小時）

第一部分、精益管理與現場改善及管理思維轉變

◆ 新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰

◆ 工業4.0時代一線主管面臨的挑戰和機遇   

◆ 工業4.0時代生產現場干部的地位和使命、重要作用

◆ 故事引發的思考：細節決定成敗

◆ 精益現場管理：五大要素與六大目標    

◆ 對現場進行精益管理：精益求精  

◆ 現場精益管理的基本流程：PDCA循環  

◆ 現場精益管理的使命

◆ 現場精益管理的五大要素

◆ 現場精益管理的倆大基本理念

◆ 現場精益管理的基本內容

◆ 優秀現場的衡量標準與建立

◆ 案例分析：中外企業精細化現場的工作效率對比

◆ 案例分析：中國人對日本人的十大誤區與思考

◆ 案例分析：制造型企業的現場主管到底應該做什么？

◆ 案例分享：586電腦的故事對中基層管理者學習的啟發

◆ 案例分析：中國制造2025背景下一線主管的怎么調整管理思維？

第二部分：問題分析解決概述及問題的定位

◆ 什么是問題？問題的類別有哪些？

◆ 異常問題與解決問題的思考點       

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識     

◆ 問題改善的思考步驟  

◆ PDCA循環內在精髓及操作要領      

◆ 5W1H與五個為什么方法

◆ 生產現場管理偏差及糾正

◆ 期望與偏差的關系是什么？

◆ 四種常見的偏差是什么？

◆ 什么是流程？流程的表現形式有哪些？

◆ 人的思維流程是怎樣的？它對問題的分析解決有什么影響？

◆ 理性的思維流程是什么？怎么運用解決生產問題

◆ 針對過去、現在以及未來的問題，分別應該采用什么樣的思維工具？

◆ 解決生產問題的三個誤區

◆ 解決生產問題的標準程序

◆ 豐田解決問題的模式與運用技巧

◆ 全面分析生產問題的關鍵——明確流程關系

◆ 解決生產問題的基礎——流程改造

◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

◆ 案例分享：豐田式解決問題的步驟與流程

◆ 案例分析：機器為什么停機與問題解決之道

◆ 什么是流程？流程的表現形式有哪些？

◆ 人的思維流程是怎樣的？它對問題的分析解決有什么影響？

◆ 理性的思維流程是什么？

◆ 針對過去、現在以及未來的問題，分別應該采用什么樣的思維工具？

第三部分：操作層問題的分析解決

◆ 操作層面問題特點

◆ 用制度化發現問題

◆ 建立提案改善制度

◆ 解決操作層問題三部曲

◆ 解決操作層問題的案例

第四部分：發現生產問題的方法

◆ 發現問題要有敏銳的觀察力

◆ 挖掘問題的方法：問五次為什么

◆ 分析問題的方法：PM法

◆ 三不法　

◆ 5WIH法

◆ 4M檢驗法　

◆ 六大任務檢查法

◆ 企業生產中的常見問題

◆ 解決生產問題的兩個原則

第五部分：如何解決生產問題

◆ 解決生產問題的三個誤區

◆ 解決生產問題的標準程序

◆ 解決生產問題的標準程序

◆ 如何正確對待ISO9000

◆ 全面分析生產問題的關鍵——明確流程關系

◆ 解決生產問題的基礎——流程改造

◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

第六部分：精益管理、目視管理、IE手法與消除浪費

◆ 目視管理的定義與要點 

◆ 目視管理的物品管理

◆ 目視管理的作業管理 

◆ 目視管理的安全管理

◆ 浪費定義及類型 

◆ 如何識別現場中的浪費

◆ 工廠中常見的浪費及控制 

◆ 目視管理在消除浪費中的作用。 

◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行   l

◆ 現場中的七大管理浪費  

◆ 現場可以改善的151種的浪費           l

◆ 怎樣根除現場的各種浪費

◆ 案例分享：規范的車間現場圖片學習與借鑒

◆ 圖片分享：某制造型企業七大浪費實例圖片

◆ 圖片分享：生產現場看板與目視管理80個實例

◆ 案例分享：一線干部可以改善的151種浪費

◆ 案例分析：某外資公司品質低下難題的成功改善案例

◆ 案例分析：某重工企業的產品品質超標的成功改善案例

◆ 案例討論：如何強化現場安全、質量、效益生產意識？

◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例

第七部分：疑難問題解決和課程總結、問題研討