現場作業標準化與合理化改善

時間：5月30-31日

地點：北京

培訓費用：4380元

授課對象：

生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。

課程背景：

制造的品質、效率、安全是由每個崗位的品質、效率、安全來保證的，可我們的每個崗位員工作業中經常存在以下問題：

u 員工作業問題或錯誤頻發，影響了效率、品質與安全

u 作業標準關鍵點缺乏、描述難以理解、與現場脫節

u 每個師傅教的內容、教的方法不一樣

u 寫的、教的、做的三者不一致

u 對作業中的浪費視而不見

u 員工培訓的周期長

u 教導過程中出現員工消極抵觸

u     ……

  如何有效解決現場寫的、教的、做的不一致的現象；如何有效推動現場標準化作業的執行，讓作業指導書真正發揮作用；如何將標準作業與作業教導相結合，提升教導質量與效率，并保證教導的一致性；如何有效發現現場作業的改善機會，不斷改善現場作業，推動現場績效的達成？

 特別推出的全新課程《現場作業標準化與合理化改善》將給您帶來最佳解決方案，基于多年寶貴的制造業培訓與咨詢經驗，我們特別總結了相關的方法論和實用工具，并已在多家企業進行推廣和運用，效果得到了一致認可，我們將帶領您共同探討現場作業標準化與合理化之道，期待您的參與！

培訓目標：

? 夯實一線員工作業的管理基礎，為工廠的品質、效率、安全保駕護航

? 學習如何精準、快速的做好現場教導，保證員工對標準作業的掌握

? 學習如何制定技能矩陣和訓練計劃表，系統推進現場教導工作

? 學習在員工不同階段，如何及時糾正員工錯誤，避免現場問題頻發

? 學習如何發現改善點，推動標準作業的合理化

? 掌握作業平衡的方法，減少因作業改善而導致的現場效率損失和作業浪費

課程大綱：

第一部分：作業標準化

1. 作業標準制定

è 作業標準的格式

è 作業標準中經常存在的問題

è 作業標準問題的后果

è 如何有效的分解主要步驟

- 何為主要步驟

- 主要步驟描述的要求

- 如何分解主要步驟

- 每個主要步驟拍照片的要點

è 如何有效的分解要點與理由

- 何為要點：尋找要點的三要素

- 尋找要點的原則

- 要點描述中經常易犯的錯誤

- 如何分解要點與理由

è 示范1（可拿學員的案例實戰）

2. 作業標準教導

è 何人需要教導

è 何時需要進行員工教導

è 作業標準教導容易出現的問題

è 角色扮演：作業標準教導

è 作業標準教導的方法

- 教導四個階段

- 每個階段的步驟

- 每個步驟要做的理由

è 作業標準教導的相關資源

è 動手演練：作業標準教導實踐

3. 員工作業熟練掌握之前，如何有效糾正出現的問題

—作業問題糾正技巧

è 角色扮演：如何對員工進行糾正？

è 批評與糾正的區別

è 糾正的誤區

è 如何提升員工改變錯誤的意愿

è 糾正的BEST技巧

è 員工錯誤的不同階段的處理方法

4. 培訓計劃如何配合生產計劃，員工技能配如何合生產需要

—作業技能矩陣與訓練計劃

è 作業技能矩陣與訓練計劃表的八步驟

è 每個步驟的要點與理由

è 員工技能評價的方法

第二部分：作業合理化

5. 員工作業熟練，仍然問題頻發怎么辦？

-作業問題分析與解決技巧

è PDCA循環

è 案例研討與分析

è P階段

- 明確作業問題

- 改善目標制定原則與方法

- 分析根本原因

- 尋找改善對策

- 方法的易做性與易查性

è D階段

è C階段

- 檢查的內容

- 檢查內容之間的邏輯關系

- 檢查與執行力的關系

è A階段

6. 作業標準的優化-員工作業是有流程的，每個細節的流程不一定是最優的，有很多問題點和改善點，找問題點和改善點不能僅依靠經驗，有背后的邏輯和方法

è 作業改善導入

- 作業沙盤介紹與實操

- 練習：作業問題尋找與改善

- 作業改善故事分享

- 作業改善的四階段法介紹

è 作業改善第一階段--作業分解

- 分解作業的目的與意義

- 分解作業應注意的問題

- 作業分解表說明

- 如何描述作業細節與摘要

- 第一階段作業分解表填寫

è 作業改善第二階段—作業細節提問

- 如何尋找每個作業細節的想法—提問

- 六個重要的提問

- 提問的順序

- 提問應注意的事項

- 第二階段作業分解表的填寫

è 作業改善第三階段—構思新方法

- 去除/合并/重組/簡化與六問的關系

- 作業細節去除/合并/重組/簡化的順序

- 作業改善簡化的四項基本原則

- 第三階段作業分解表的填寫

è 作業改善第四階段--實施新方法

- 新方法實施應注意的事項

- 制作改善提案的要點

è 如何減少崗位優化后，因為崗位作業效率不均而導致的浪費？

—班組作業的平衡化畫優先圖

è 決定工序的周期時間CT

è 確定理論工位數

è 排程規則

è 排程

? 計算線體的平衡率

講師介紹：

陸敬老師：

教育及資格認證：

TWI高級講師、現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師。

講師經歷及專長：

2 陸老師擁有近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗;擁有5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋現場管理、效率、交期……

2 陸老師擅長于班組管理、現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等）

2 陸老師有多年輔導企業的經驗，幫助企業提升班組管理能力，幫助企業進行現場改善

2 陸老師擅長的課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、《現場管理與現場改善》、《精益現場改善》等課題。

培訓客戶及培訓風格：

2 陸老師具有近10年的培訓經驗驗，曾培訓過800余家知名企業，其中包括：萊爾德、中船三井、長興化學、安費諾、庫博、新能源、中煙集團、海爾、利歐股份、龍大集團、海信、衛華、蒂森克虜伯、特地陶瓷、等企業。

2 陸老師的課程具有以下特點：貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，陸老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；形式多樣：陸老師授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容

項目績效：

2 主導了長安汽車的班組長培養項目，實施了系列培訓與輔導，并為長安汽車培養的一批內部培訓師

2 為金風科創連續提供兩期班組長系列培訓與輔導，在角色定位、工作教導、人員管理等方面提供了針對性服務

2 連續三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現場建設與勝任力提升”項目培訓與輔導，為公司培養了大批的優秀的生產系統管理者及TWI內部培訓師,為該工廠從300人快速擴充到1800人奠定了堅實的基礎，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校。

2 為中集集團、維斯塔斯、嘉吉、中芯國際、思科普等多家企業實施TWI的培訓與輔導，包括內部班組管理流程的梳理、工作教導技能的輔導、工作改善技能的輔導、工作關系技能的輔導、工作教導/工作改善/工作關系內部講師的培養

報名詳情：

培訓費4380元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

請填妥回執表,連同匯款單傳真至會務組(此課程不提供電子教材)

《現場作業標準化與合理化改善》報名回執表

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