PMC--卓越生產計劃與物料控制管理

課程背景：

中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種少數量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業訂單的組成模式，這種趨勢越來越明顯。

企業很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對內求變，建立起快速響應的機制。在同等質量的基礎上，低成本、交貨快、服務好，就會贏得更多的發展機會。

課程收益：

1.了解PMC在產供銷供應鏈中的重要性和本部門和其它部門間的職責、權限和義務。

2.掌握企業PMC就是企業資源（6M1E）的計劃,全面深入學習中長期、短期PMC計劃、學習PMC的七級計劃設計的邏輯思維和可執行的實操管理機制。

3.掌握企業對庫存、PO到MO制程時間LT的倍減管理體系，全面提升產品交付率。

4.如果成功引入內訓課：

①我們將量身打造屬于企業的專屬課程；

②可對企業進行事前診斷，把握企業實際問題，提出改善建議。

5.如果成功引入咨詢輔導項目的業務：

①由王國超老師親自帶隊進駐企業咨詢輔導。

②可享受項目服務期內在王國超老師培訓平臺的人才培養大禮包；

③快速縮短企業對瓶頸問題的整改時間，增加企業的發展機會，為企業提升核心競爭力。

授課方式：專業講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論

課程大綱：

第一章  PMC 在企業中角色定位與職責

1.制訂PMC部門的經營方針和行動計劃

2.如何規劃高效的PMC部門組織圖

3.PMC部門的職能職責定位與角色扮演

4.其它部門與PMC部門間的責權關系

5.部門目標MBO的設定與KPI權衡管理

6.明確PMC業務流程SIP的管理

7.制訂PMC部門的標準化SOP管理

8.制訂PMC部門人員育成體系

9.如何制PMC定例會，避免開會無人、一言堂、開會無果

10.規劃適合的生產計劃管理體系

①備貨式生產管理模式(Make to Stock)

②訂貨式生產管理模式(Make to Order)

③接單式生產管理模式(Engineer to Order)

④裝配式生產模式(Assemble to Order)

⑤混合型生產模式（MTS+MTO）

11.明確產品主計劃的編制模式

①追逐生產模式（ chase ）

②均衡生產模式（ level ）

③混合生產模式 （ Combination ）

④轉包生產模式（ Subcontracting ）

12.企業PMC運營視頻案例討論:

①分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案

②學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益

第二章  PC生產計劃制訂與控制管理

1.一級計劃：制訂企業3~5年的中長期戰略生產計劃

1)根據市場導向制訂企業產品發展戰略規劃

2)確定客戶優先級別管理

3)確定產品質量、交期、成本、服務優先等級

4)一級計劃3W 修改方法

2.二級計劃：制訂企業年度生產計劃

1)根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃

2)根據產銷需求平衡制訂全年的產銷計劃

3)確定成品庫存信息

4)確定半成品庫存信息

5)確定*負荷產能信息

6)二級計劃3W修改方法

3.三級工廠月度總計劃怎么制訂

1)根據單位人均產出快速計算出全工廠的生產計劃量

2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標

3)三級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理

4)三級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發行

5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

4.四級生產計劃---每日生產計劃與實績的控制管理

1)每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

2)制訂每日計劃需要注意哪些事項

3)每日計劃如何在現場進行推行

4)每日計劃增加的管控方法

5.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

1)為什么需要設計每個工序間的計劃

2)每個工序間的計劃如何聯動設計

3)每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標

4)設計每個工序計劃需要注意哪些事項

6.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產量排產計劃與控制管理 

1)為什么要作每類品名、每天的計劃

2)這類計劃如何考慮生產因素和銷售因素

3)工程瓶頸如何設計與控制管理

4)品名和產線排程需要注意哪些事項

5)品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標

7.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優先順序排程計劃

1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優先順序排程計劃 

2)如何作成每類品名、每個工序優先順序排程計劃，需要注意哪些事項

3)每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計

4)加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理

8. 多品少量短期產品的計劃與控制管理

① GT群組技術的運用

1)標準訂單統計分析

2)相似訂單統計分析

3)異形訂單統計分析

② GT 成組單元布局

1)成組單機排程

2)成組單元排程

3)成組流水線排程

③ 第二節：虛擬管理

1)虛擬群組圈最少資源高效供應鏈

2)虛擬公司減少固定投資快產出

3)虛擬制造強強聯合

④ 小批量計劃排產說明與案例演練

9.項目制產品計劃的管理

①項目計劃的說明與案例演練

10.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用

11.工程*能力評估與控制管理

12.全面庫存管理（半成品、完成品）

①現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間

13.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

14.生產優先排序如何管理

15.如何對應插單或消單的管理措施

16.生產計劃達成的每日狀況如何用目視化管理

17.如何建立交期回答跟蹤流程管理

18.如何快速回答訂單交期

19.出貨指示作業如何操作

20.如何建立每月產銷計劃與實績的推移管理

21.每月生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理

22.每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理  

23.每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理

24.出貨差數（尾數）如何對應管理

25.如何建立出貨資料修改流程管理

26.如何建立捆包指示一覽表

27.生產、出貨與在庫增減如何統一化管理

28.如何建立直送管理機制

29.訂單對賬單都由哪些部門協同管理

30.如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理

31.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

32.教學視頻案例：CA*N(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第三章  MC物料計劃制訂與控制管理

【第一節 MC申購管理】

1.現場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題

2.申購工作SOP標準化管理

3.確立MC部門的服務理念、行動方案

4.明確MC部門的管理目標

5.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯

6.常備性物料的需求計劃如何做

7.專用型物料的需求計劃如何做

8.建立專屬*性的物料編碼管理

9.物料命名規范化、制度化管理

10.物料MO識別碼的規范化管理

11.如何建立BOM表

①公司建立的BOM表為何不好用，計算出來不準確

②哪個部門來建立BOM表

③BOM表何時需要更新

④BOM表漏編，錯編，重編如何處理

⑤新進物料如何編制BOM

⑥材料更換、不良率變化，BOM如何處理

⑦四新時，BOM表如何處理

12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13.如何設計與合理運用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）

15.如何利用生產計劃準確計算物料需求量

16.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關系 

17.如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機

18.如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購

19.生產現場如何控制大量申購物料及備件

20.采購周期SOP規范化管理

21.生產周期SOP規范化管理

22.采購渠道ASOP規范化管理

23.降低成本模式SOP規范化管理

24.采購進度SOP規范化管理

25.供應商的協同管理

26.什么是訂購前置時間，如何設置

27.什么是訂購點，如何計算

28.什么是訂購量，如何計算？

【第二節 MC庫存控制管理】

1.安全存量如何設定

2.最高存量如何設定

3.*存量如何設定

4.牛鞭效應的優化與管理

5.零庫存如何運營管理

①存量管制主要有哪些利弊分析

②VOI寄售管理庫存法如何運用

③VMI供應商管理庫存法如何運用

④JMI聯合庫存管理法如何運用

⑤JIT準時化庫存管理法如何運用

6.呆料的管理

①呆料SOP規范化管理

②呆料SIP流程化管理

③如何請求呆料處理

④如何建立呆料處理申請表

⑤如何建立呆料審核表

⑥如何評審處理的呆料

⑦如何建立呆料處理對策

⑧如何杜絕呆料的產生

⑨如何建立獎懲的管理機制

【第三節 MC庫存保管及養護管理】（自學部分）

1.目視化保管及養護作業理

2.倉庫如何做6S管理

①三定縱橫管理

②一目了然化管理

③保管區責任化管理

3.倉庫整體物品6個3保管及養護原則

4.倉庫內物品保管及養護10原則

5.盤點及月結管理

①盤點的重要性和必要性

②盤點頻度多久一次比較適合

③盤點有哪幾類

④確立高效準確的盤點方法

⑤提前預防盤點誤差的管理工作

6.異常發生時的處理方法及處理流程

【第四節  MC的過程控制管理】

1.QRC物料到產品的過程追蹤管理系統的優勢

①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。

②減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

③統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④保存內容多地*儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。

⑤各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。

⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。

⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

2.主要6大模塊跟蹤執行功能

1）收料管理

①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區分與識別管理

④輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別

⑤貼收料RFID編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質管理

①實現全面防錯，4M追溯管理

②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料RFID編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

進入分區識別入倉系統

RFID預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

自動杜絕過期物料發放到生產現場

IQC報告系統*存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發料管理

①PC電腦錄入發料信息

②PMC發放材料批號、產線別指示

③ERP自動生成發料單和領料單號

④UPS移動電車現場發料管理

⑤依靠RFID編碼準確發放物料

⑥*記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據生產計劃打印發料RFID編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格RFID編碼系統禁止發料

⑨發料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩RFID編碼自動控制先入先出管理

物料存放現場或產線使用管理

未發物料電子備注說明管理

物料電子記錄卡管理

車間收料內外箱、產品別RFID編碼對照確認

5）生產過程RFID編碼控制管理

①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）

4.中德企業典范：無人化的PMC管理系統的運用

第四章　PMC項目推行實戰管理

1.企業PMC項目如何推行

①內部如何推行

②外部如何推行

2.PMC項目推行的組織架構如何設置

3.項目組織架構和企業運營組織架構如何權衡

4.如何設定項目組織的責權和義務

5.項目流程如何設置

6.項目指標如何選擇

7.項目指標如何確保

8.項目推行，部門間如何協調

9.如何確保項目持續有效運行

第五章　現場討論互動環節

1.課程中需要再討論的話題

2.企業管理中的實際問題討論互動

講師簡介：

Jered Wang老師   

華東理工特邀實戰型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗

曾就職于：DEAWOO汽車、龐巴迪軌道交通 、瑞典HADEX貿易，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領域

供應鏈管理

柔性生產計劃與排程

采購、供應商管理

庫存與倉庫管理

 授課風格

實戰派講師，精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統

結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用

針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

曾部分培訓過的企業：

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、江鈴控股、延鋒偉世通汽車電子、采埃弗、敏實集團、北汽新能源、河南西峽內燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、青島啤酒、百事可樂、天津嘉里荷牧業、云南白藥、西安正大制藥、石家莊藥業、華仁藥業、四川南格爾生物、通威股份、臨沂金鑼

化工能源：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、吉林天池礦業、建業化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協鑫光伏、尚德光伏

機械機電：山推集團、三一重載、龍口港集團、意大利戴博泵業、海信日立、凌云集團、西門子西伯樂斯，長虹模塑、煙臺來福士鉆井平臺、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機

其他制造：云南湄公河集團、北京京東方、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、維達紙業、寶雞寶光集團

生產計劃與物料控制管理