SQE供應商質量管理及工具運用

課程背景
近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。
然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩定的供應商？供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環節出了問題？供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？
供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及*的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

課程收益：
供應鏈和供應商管理系統完善程度做一個診斷
了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
學習*供應商評審內容
學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
學習如何建立供應商質量管理體系
掌握日常的供應商質量管理方法
學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質量管理工具
學習建立供應質量體系的績效考核
學習如何做好內外部協調溝通者角色

課程大綱：
一、供應鏈質量管理之背景知識
1.了解供應鏈
2.供應鏈環境下產品制造與服務質量相關過程
3.供應鏈生命周期質量管理模型：供應商管理視頻案例
4.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具
5.供應商發展過程
6.先期品質計劃和成本之間的關系
7.項目策劃管理流程圖
8. SQE在先期品質計劃階段的介入

二、供應商質量管理的過程框架
1.過程地圖（整體系統）
2.一個簡明的供應商質量管理循環

三、供應商質量管理的角色定位
1.垂直管理模式對供應商管理的影響
2.一個優化的組織架構案例
3. SQE工作職責說明 
4. SQE的多種角色

四、供應商的質量管理之常用工具
1.支持“定義與規劃期”質量管理方法工具
2.重要特性的識別：CTQ identification （特殊特性）
3.運用QFD（質量功能展開）將顧客需求逐層展開量化 
4.供應商的新產品的有效開發：運用APQP對產品質量進行先期策劃和生產件批準程序PPAP
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的五個過程
5.運用過程三劍客（FMEA、控制計劃和作業檢驗標準）識別質量變異的有效性;
過程FMEA示例
如何建立控制計劃
建立控制計劃的效益—客戶滿意
6.供應商的產品和過程開發的重要輸出之一：控制計劃
7.運用SPC有效監控供應商的質量波動狀況
8.與質量密切相關的基本數據收集
9.來料檢驗控制程序
10.供應商的問題有效解決的方法:8D
11.對質量問題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應商之質量管理的選擇開發與評估
1. SQE工作流程圖
2. 實地審核Audit
3.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結
4 改善 and追蹤稽核
5.Quaity Mgmt Pan
6. NPRR新產品準備會
7.管理/管控
8.稽核和追蹤
9.供應商的CIP持續改善 Continuous Improvement Program 

六、供應商質量管理之績效考核
1. 供應商考評體系：
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
如何對合格供方進行有效管理
供應商考核指標體系與考核方法
2. 供應商質量定期排序
3. 供應商質量業績評定主要指標：案例分析
4. 供應商質量業績的評定方法：某跨國公司的案例分析
5 .供應商質量的動態管理

七、供應商質量管理的關系管理
1.什么是供應商關系管理
關系與溝通
項目管理
供應商的質量改進的有效方法：聯合小組—成立QIT

八、供應商質量管理的風險分析和控制
1. 質量風險管理分析
2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線
3．出貨品質缺陷預測
4. 缺陷風險優先減少系統
5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

講師介紹：李兆山
行業資質：
國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師 
供應商質量管理專家，高級顧問師
清華大學遠程教育中心特邀講師
6-Sigma 黑帶證書
國家注冊咨詢師 
出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 
德國DOS和英國SGS資格認可、T9000英國BSI資格認可資格。
工作經歷：
曾任某世界500強行業領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等，并多次接受德國、*、日本有關生產、質量*管理方法的培訓； 李先生豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產品質量，項目管理，過程、工業工程豐富經驗。
具有*企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠*限度地達成預定目標，李老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。
風格與特點：
10多年講師經歷的羅老師的授課風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大吸引力、感染力，深受學員歡迎。
李老師實戰經驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰性、理順思維并系統化、傳授*、*并且有效的方法與經驗。
服務的客戶： 
三星電子、西門子、愛默生、*、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業。
客戶評價：
李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。
分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！ 
咨詢概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。 
睿智幽默的語言，充分調動學員參與度，氣氛輕松活躍。
機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關鍵點，并結合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。

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