課程大綱

核心要點 案例分享與討論

上篇：生產計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些

生產計劃管理的KPI目標有哪些

生產計劃管理各目標的關系

生產的四種類型

四種類型的決定因素是什么

四種類型產品應該預備什么

生產計劃的二大分項

訂單落實計劃的基本流程（每次）

訂單落實計劃制定流程的要點

工廠管理的組織架構

生產計劃的兩種管理模式

ERP能否替代人工來制定生產計劃

統(tǒng)一制生產計劃的崗位配置

工廠為什么不能按時交貨？ 供應鏈SCOR模型

某公司統(tǒng)一制生產計劃的崗位配置

A公司的四種生產類型

B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防范生產訂單的過急或易變

為什么老是有緊急插單？

銷售訂單審核方法的比較

什么是銷-產協(xié)商制

如何改善銷售訂單管理的不善

 ‘凍結-滾動計劃制度’

凍結期的利與弊

如何設置凍結期

銷售與生產協(xié)調的頻率

 “銷售與生產協(xié)調會”制度

客戶訂單如何分類？

銷售預測數(shù)據(jù)的風險性

如何處理客戶訂單的變更要求

如何提高生產、采購系統(tǒng)靈活性

效率式生產模式

靈活式生產模式

兩種計劃的比較 ‘凍結-滾動計劃制度’

某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動

第二步：編制各活動的邏輯層次圖

第三步：明確各項活動的預計工時

第四步：預測‘項目’完成總時間

第五步：分析交貨延遲缺口

第六步：計算每項活動的時間缺口

第七步：調整相關活動的工期

第八步：采購、生產活動的優(yōu)化

第九步：編制采購生產計劃甘特圖

第十步：計劃執(zhí)行的及時調整

什么是Microsoft Project軟件 開會要做哪些準備工作？

PERT平均工期

某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖

抽屜文件柜的完成總時間

某公司編制采購生產計劃甘特圖

Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

什么是BOM

為什么需要BOM

如何編制BOM

BOM管理的原則

如何確定物品編碼

MRP計劃的運作機理

用Exce 建立MRP系統(tǒng)

如何確保MRP計劃的有效實施 某公司Q產品的產品結構層次圖

抽屜文件柜的物料清單-復雜版

某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準確預估各車間的產能缺口

生產能力由哪些要素構成？

兩種不同生產線的產能評估

固定式生產線的產能預估步驟

第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能

什么是“約束管理”-TOC

某生產線生產n個產品時的復合產能

第二步：確定每班實際設備運作時間標準

第三步：確定每班的產能

第四步：產能盈虧的分析

第五步：生產能力不足時的對策

組合式生產線的產能評估步驟

第一步：按照產品推算工時負荷

第二步：按照設備推算工時負荷

第三步：設備工時與負荷的比較 D公司固定式連續(xù)生產線的產能預估步驟

E公司某生產線生產n個產品時的復合產能

F公司組合式間斷生產線的產能評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃

車間作業(yè)計劃的主要內容

計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應由誰制定

車間作業(yè)計劃應何時制訂

計劃調度工作的挑戰(zhàn)

車間作業(yè)計劃的制訂步驟

如何制訂固定式生產線日計劃表

生產設備開機日計劃表

第二步：向倉庫下達物料揀配指令

何時下達給倉庫

誰應向倉庫下達揀配指令

第三步：向班組下達派工指令和產品指令

第四步：跟蹤生產進度

什么是MES？

影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素

第五步：如何及時調整作業(yè)進度計劃 某公司框框法生產模式

H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟

J公司設備開機日計劃表

MES系統(tǒng)

下篇：庫存控制篇

第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么

我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?/p>

庫存過高的缺點有哪些

財務管理的三張表

造成現(xiàn)金流問題的主要原因

企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？

老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？

衡量庫存是否積壓的指標有哪些

庫存周轉率的幾種算法

如何計算某單品在單庫的周轉率

如何計算公司總庫存的周轉率

造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些 某公司資產負債表（Baance Sheet）

某公司損益表（P&）

哪家公司會倒閉？

K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求

某公司某單品在單庫周轉率的計算

某公司總庫存的周轉率的計算

公司總庫存周轉緩慢的因素

第八模塊：如何做好原材料的庫存管理

庫存的類別有哪些

六種庫存管理的差異

銷售型庫存與倉庫的關系

各相關部門對原材料庫存的影響

原材料庫存的兩大問題

如何計算某原材料的缺貨成本

庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標

如何控制呆滯物料

原料庫存的呆滯期限如何設定

不同類別物料的呆滯期限如何設置

呆滯物品如何處理

造成物料缺貨、過長或呆滯的原因

如何處理客戶訂單的變更要求

如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響 

同一庫存物品可能包括哪些成分

如何提高采購供應的穩(wěn)定性？

如何做到“先進先出”

如何禁止疊放物品

完整板貨標示的基本內容

板貨標示的作用有哪些？

如何進行原材料的分類？

不同材料的庫存管理策略

庫存管理如何“盯死它”？

什么是Pareto(帕累托)分類法

如何進行帕累托分類？

第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序

第二步：計算每一物品占總體的百分率

第三步：計算每一物品的累積百分率

第四步：編制帕累托曲線圖

第五步：對物品進行分類

什么是JIT供應？

什么是“零庫存管理”

JIT供應的三種類型

供應商愿意JIT我們嗎

如何有效實施JIT供應方式

什么是Mik Run

Mik Run(循環(huán)取貨)的利與弊

如何做好在制品的庫存管理 某公司某原材料的缺貨成本的計算

某公司原料庫存的呆滯期限設定

M公司呆滯物品的處理

某公司倉庫掏式擺放的改進

N公司倉庫完整板貨標示的基本內容

餅干加工廠的原材料分類

Pareto(帕累托)分類法

某公司的JIT供應？

某公司的Mik Run

第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理

第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析

如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀

第一步：繪制該單品庫存曲線圖

第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期

第三步：分析庫存曲線圖

某公司繪制的單品庫存曲線圖

P公司經濟訂貨量的計算

某公司庫存持有成本率的計算

某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量

某公司的滾動式補貨

第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法

如何選擇適合的補貨方法

什么是定量補貨法

如何確定補貨點?

影響補貨點的因素

如何確定補貨量?

如何計算經濟訂貨量

采購訂貨的成本包括哪些內容

如何計算庫存持有成本率

為什么要計算單品庫存持有成本

什么是定期補貨法

兩種補貨法的比較

如何確定定期法的訂貨日期？

影響定期法補貨量確定的因素有哪些

情況一：當定期間隔等于訂單響應期時

情況二：當定期間隔長于訂單響應期時

什么是滾動式補貨

滾動式補貨的利與弊

如何獲知未來的需求量

第十模塊：如何預測需求量

三種需求的預測

什么是時間序列預測法

時間序列預測的基本原理

如何實施時間序列預測法

時間序列預測的三大方法

什么是移動平均法?

如何選擇移動平均法的N值

什么是加權移動平均法

什么是指數(shù)平滑法?

如何選擇α值

時間序列預測法的原理 – 反向模擬

如何衡量趨勢性預測的誤差性

誤差率的比較

什么是標準差？

什么是正態(tài)分布?

計算標準差的作用

如何選擇較佳的預測系數(shù)

為什么要對預測值進行校正？

如何對預測值進行校正

什么是波動性指數(shù)法?

老產品更換用備件的預測 某公司的移動平均法預測

某公司的指數(shù)平滑法預測

某公司產品誤差率的比較

用Exce計算標準差

某公司如何對預測值進行校正

某公司的 “波動性指數(shù)法”預測未來

老產品更換用備件的預測

第十一模塊：如何合理設置安全庫存量

什么是安全庫存?

如何設定安全庫存量

決定安全庫存量的兩大要素

安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?

如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

如何減少安全庫存量

計算安全庫存的必要參數(shù)

如何判斷安全庫存設定的合理性 員工午餐如何備貨？

安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量